机床工业是制造军用民用设备的技术和装备基础，是与民生、军工建设紧密关联的基础工业，国家机床技术水平体现着一个国家的总体制造能力，我国机床业有着自己的优势，但同样存在着我们的劣势。虽然我国机床业所拥有的机床基数大、从业人员多、专业化程度也较高，但我国机床业的现代化改革却有很多不足，其中最为重要的是我国数控化机床的比重低，这使得生产自动化相对落后。本文就此缺点提出我国普通机床进行数控化改造的一些方法。

  我国数控机床的现状

  机床工业是制造军用民用设备的技术和装备基础，是与民生、军工建设紧密关联的基础工业，备受全世界的关注。整体上说我国机床工业已进入了世界的前列，这为我国国民经济发展和国防工业建设做出了重大贡献。但是我国的数控机床水品很低，全国有420万总量的机床，使用超过15年的机床近280万台，其数控化率还不到3%。与发达国家相比我们的机床有很大的差距，我国大部分数控机床依靠进口，这不但妨碍了我国机床制造业的发展，而且受到国外控制，维修和保养费用很高，使得大量资金外流。目前我国数控机床进口已处在了悬崖的边缘。

机床

  相对数控机床而言，普通机床普遍具有操作劳动强度大、效率低下、难以实现对复杂形状零件的加工以及对劳动人员技术水平要求高等弱点，所以就我国现状普通机床数控化改造是刻不容缓的。数控机床能更完美的加工出普通机床不能加工的曲线、曲面等复杂的零件。同时，数控机床还可以解脱劳动力实现自动化，只要输入固定的程序就会自动生产出产品。如果需要改变加工方法，只需更换机床程序就能实现不同零件的加工。

  对普通机床进行数控化改造较购买新数控机床有很多优势，可以大大地缩短所需时间，减少投入。进行改造后的机械性能较普通机床也有很大的提高，机械性能稳定、结构合理、机身都是普通机床的大型铸件，重而且坚固，提高了机床的抗震能力。对于新购置机床，工人更熟悉现有机床，他们已经对现有机床有全面系统的了解，即便是经过了改造，只要经过简单的培训就能上岗，节省了很多培训的时间和费用。而且一旦改造完成就可以满负荷运转无需新机床的磨合时期，可以最大限度地对现有资源进行利用，如地基、固定装置、电力及原有外部设备。同时数控化能革新我国机床技术的发展速度，提高生产效率和加工质量